Мини-кирпичный завод. Оборудование для производства кирпича
Мини-кирпичный завод. Оборудование для производства кирпича
Идея мини-кирпичного завода весьма актуальна для тех, кто решил заняться своим бизнесом. Ведь не составит особого труда оборудовать такой в небольшом хозяйстве. Почти у всех в загородном хозяйстве имеется отдельная подсобка. И небольшой ее площади вполне хватит для реализации такой затеи. Помимо этого то, из чего можно сделать кирпич, — вполне доступные материалы.
Виды стройматериала
Существует определенная технология производства кирпича, которая подразделяет его на следующие виды, представленные в таблице:
Тип | Цвет | Состав |
Силикатный | Белый | В состав входит кварцевый песок |
Не запеченный | Желтый | Производится при смешивании воды и воздушной извести |
Керамический кирпич | Красный | Состоит из глины |
По своей функциональности принято разделять определенные категории кирпича:
- Строительный – выполняет прямое предназначение в строительстве для кладки стен. Производство керамического кирпича подразделяется на две разновидности:
- пустотелый;
- полнотелый.
Автоматическая линия для силикатного кирпича
Несмотря на общее проседание экономики в «короновирусном» 2020 году, российский рынок кирпича ручной формовки сохраняет свои позиции. Причина стандартная – люди со средствами стараются сберечь их от обесценивания, вкладывая в строительство домов и коттеджей. Производителей кирпича такая ситуация подталкивает к расширению ассортимента, поиску новых направлений, которые «выстрелят». Таким направлением может стать кирпич ручной формовки – перспективный тренд российской «керамической» индустрии.
Когда решение принято, необходимо найти ответы на основные вопросы: сколько стоит современное автоматизированное оборудование для выпуска такого кирпича? Из каких этапов состоит процесс производства?
Отдельно стоит упомянуть вопросы, непосредственно касающиеся организации производства кирпича: каковы комплектность и производительность линии? Сколько шихты она обрабатывает в час, сколько для неё требуется воздуха, воды и электроэнергии за то же время?
В качестве примера мы приведем усредненные параметры автоматической линии по выпуску экструдированного кирпича с посыпкой песком. Данная линия предназначена для замешивания шихты и производства кирпича ручной формовки с его последующей транспортировкой в цех сушки и обжига.
Важная деталь – в данном случае «ручная формовка» означает не фактическую технологию производства, а вид конечного продукта. Другими словами, линия позволяет выпускать кирпич, который по своему внешнему виду и техническим характеристикам не отличается от аналогичного продукта, действительно изготовленного вручную. Формат кирпича – WDF (210*100*65 мм).
Такой кирпич предназначен для фасадных работ в индивидуальном строительстве. Не рекомендуется использовать его для облицовки многоэтажных зданий, кладки и облицовки печей, каминов и цоколей.
Примерная стоимость автоматической линии с проектом и доставкой
Ниже приведена полная стоимость производственного оборудования и услуг по его проектированию и доставке. Речь идет о современном программируемом оснащении, которое позволяет обеспечить выпуск продукции с минимальным участием операторов.
Нужно сказать, что это далеко не самая дорогая линия. Стоимость в 22,4 миллиона рублей позволяет отнести её к среднему ценовому уровню.
разработка проектной документации (включая схемы узлов, чертежи деталей, электросхемы и прочее) – 3 000 000 рублей;
двойной электрический экструдер с пневматическим сцеплением (устройства обвалки с питателем – 2 шт., устройство вброса – 2 штуки, экструдер – 2 шт.) – 10 000 000 рублей;
подающий конвейер с толкателем цепного типа – 360 000 рублей;
обратный конвейер с толкателем цепного типа – 785 000 рублей;
конвейер разделяющий – 1 200 000 рублей;
агрегат для срезки остатков глины на пневматическом приводе – 650 000 рублей;
конвейер для возврата глиняной массы (3 штуки) — 440 000 рублей;
конвейер комплекса подготовки форм для глины – 390 000 рублей;
пластиковые формы (46 штук) – 720 000 рублей;
агрегат для мойки форм в комплекте (замкнутого типа, с электроприводом) – 280 000 рублей;
комплекс механической очистки форм- 175 000 рублей;
агрегат для сушки форм – 140 000 рублей;
узел переворота форм в комплекте – 180 000 рублей;
роторный узел переворота форм в комплекте – 270 000 рублей;
гидравлический толкатель форм одноступенчатого типа в комплекте (3 штуки) – 750 000 рублей;
толкатель форм 4-ступенчатый – 330 000 рублей;
накопитель сушильных блоков в комплекте с подающим конвейером – 280 000 рублей;
щит управления с автоматикой в комплекте на базе программируемого логического контроллера – 600 000 рублей;
комплект соединительных проводов с монтажными полками – 280 000 рублей;
ЗИП (датчики, резиновые ремни, пускатели, мотор редукторы конвейеров, частотные преобразователи тока, двигатели экструдеров и т.д.) – 450 000 рублей;
агрегат поточного взвешивания глины с системой управления подачей воды – 655 000 рублей;
доставка (в зависимости от расстояния и вида транспорта – от 100 до 200 000 рублей и выше).
Общая стоимость линии – 24 125 000 рублей
Этапы производства: от смешивания шихты до транспортировки в сушку
Подготовка шихты, формовка и обсыпка. На начальном этапе 2-вальный смеситель загружается шихтой, где она увлажняется и перемешивается. После достижения консистенции теста, она попадает в двойной экструдер, где происходит формирование цельного бруса, который подаётся в узел обсыпки песком.
Резка заготовок, удаление лишней глины. После окончания обработки производится резка бруска на заготовки заданного размера, после чего они с силой вбрасываются в пластиковую форму. Далее формы с заготовками внутри движутся по конвейеру в зону, где происходит обрезка лишней глиняной массы. Обрезки глины по конвейеру возвращаются в смеситель.
Разделение формы и заготовки, повтор цикла. На форму фиксируется рамка для сушки, после чего она переворачивается и подаётся в узел разделения. В этом узле заготовка отделяется от формы, при этом кирпич сырец остаётся на сушильной рамке, а форма идет далее по конвейеру, где моется, сушится, обсыпается песком и попадает в новый рабочий цикл для загрузки.
Производительность линии и необходимые ресурсы
Для написания бизнес-плана необходимо знать производственные характеристики линии. Приводим средние значения для вышеуказанной линии.
Оборудование для производства силикатного кирпича
Технологический процесс производства силикатного кирпича невозможен без качественного оборудования.
- Прессы – выбирают несколько вариантов разной сложности.
- Смесители, которые дают возможность подготовить сырье.
- Конвейерные ленты.
Оборудование подбирают в соответствии с тем, какая технологическая схема производства силикатного кирпича планируется.
Особое внимание уделяется покупке прессов, так как от вида пресса зависит и вид силикатного кирпича, который планирует производить компания.
Какое оборудование для производства кирпича выбрать?
Также и цена может меняться: от нескольких миллионов рублей за оборудование полноценного цеха, до 100 000-150 000 рублей за один вибропресс.
К этому же можно добавить региональные особенности производителя. Самые дорогие — европейские и американские станки, но у них зачастую высокий запас прочности, они надежнее, но и дороже турецких либо китайских образцов техники.
Зато последняя позволит начать выпуск нужных блоков в кратчайшие сроки.
Хотите узнать больше о работе оборудования по производству кирпича?
В этом вам поможет видеоролик-интервью с директором завода:
Таким образом, оборудование для производства кирпича нужно подбирать под конкретный тип продукции и ваш бюджет.
Краткое описание производства силикатного кирпича
Технология производства силикатного кирпича, в сравнении с процессом изготовления глиняного кирпича, имеет неоспоримые преимущества.
Основные особенности:- высокая степень автоматизации;
- компактное технологическое оборудование;
- короткий цикл производства;
- эргономичность: малый расход топлива.
Сырьём для производства силикатного кирпича являются известь и кварцевый песок. Процесс изготовления материала состоит из ряда последовательных действий и имеет некоторые особенности. Например: свежесформованный кирпич-сырец проходит обработку в автоклаве, при температуре от 170 до 200° C, паром, находящимся под давлением выше 8 атмосфер.
Создание бизнес-плана для строительства завода по производству облицовочного кирпича способом полусухого прессования
Осуществлять производство кирпича можно в домашних условиях, однако, в ограниченном объеме готовой продукции. Для изготовления кирпича на дому необходим станок, работающий от электросети.
Особенности домашнего производства строительного материала включают наличие источника сырья и необходимого оборудования, тогда вид деятельности будет выгодным и рентабельным. Данный вид производства не требует огромных капиталовложений денежных средств, однако он не способен удовлетворить потребности современного рынка.
Именно поэтому целесообразно составить бизнес-план и организовать работу мини-завода, мощность которого будет составлять 20 млн. единиц продукции.
Создавая бизнес-план необходимо определить объем инвестиций, который состоит из таких статей расходов:
1. Строительства мини-завода – 114133 000 рублей, а именно:
- научно-исследовательских работ – 2713 000 рублей;
- возведения зданий и сооружений – 7 230 000 рублей;
- покупки технологического оборудования – 47419 000 рублей;
- дополнительного технологического, вспомогательного оборудования – 8007 000 рублей;
- туннельной печи и обжиговых вагонеток – 21 040 000 рублей;
- строительно-монтажных работ – 25126000 рублей;
- прочих работ – 2448000 рублей;
- приобретения оргтехники – 150000 рублей.
2. Разработки месторождения – 19666 тыс. рублей, а именно:
- проектно-изыскательских работ – 408000 рублей;
- свода лесов – 2281000 рублей;
- строительства дорог – 2216000 рублей;
- приобретения строительных вагонов – 1350000 рублей;
- приобретения автотранспорта: автомобиля КамАЗ (10 шт.), экскаватора ЕТ-14, бульдозера Б-170 по 2 шт. – 8773000 рублей.
3. Оборотных средств – 1555000 рублей;
4. общая сумма инвестиций составляет – 135354000 рублей.
Линия по производству облицовочного кирпича должна состоять из такого основного технологического оборудования:
- Грохотка;
- Дробилка;
- Приемный бункер;
- Бетономешалка;
- Установок формирования;
- Двухрукавная течка;
- Подъемник;
- Компрессор;
- Выходной бункер.
Мощность мини-завода по изготовлению кирпича составляет 20 млн. штук изделий в год. Средняя стоимость 1000 шт. изделий составляет 5000 рублей с учетом НДС.
Годовые затраты на закупку сырья и материалов составляют 6,06 млн. рублей.
Затраты на электроэнергию в течение года будут равны 8,66 млн. рублей.
Затраты на тепловую энергию ( в год) – 4,04 млн. рублей.
Среднесписочная численность рабочих для данного предприятия должна составлять не менее 120 человек, тогда годовой фонд оплаты труда для персонала составит 10,2 млн. рублей.
Сумма отчислений на амортизацию основных фондов – 11197100 рублей.
В результате наличия вышеперечисленных показателей можно рассчитать себестоимость готового товара, которая равна 2755, 1 рублей.
Осуществив расчеты интегральных показателей, были установлены такие значения:
- Период окупаемости мини-завода – 68 месяцев;
- Дисконтированный период окупаемости предприятия – 91 месяц;
- Внутренняя норма рентабельности – 17,75 %;
- Чистый приведенный доход – 8951000 рублей.
В заключение необходимо отметить, что производство облицовочного кирпича выгодно и рентабельно. Данный вид бизнеса имеет серьезные перспективы в будущем, ведь спрос на продукцию не подвержен сезонности и спаду.